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印刷机胶辊在使用过程中，由于使用或操作不当，会缩短或损坏胶辊的使用寿命。原因是什么？

墨辊压力调整不当会造成墨辊磨损，特别是一端压力大，另一端压力小时，容易造成胶辊损坏。

忘记关闭水桶滚筒两端的手柄，会撕裂和损坏计量滚筒的凝胶。如果一端未闭合或另一端未就位，将导致计量辊和支承辊磨损。

PS板加载过程中，PS板不到位，PS板咬合处及板端拉螺丝未拧紧，PS板因空心部分未拧紧，胶辊磨损；同时，PS板拉伸过大。上紧或上印版过紧，造成印版变形或断裂，对墨辊造成损坏，特别是由于橡胶硬度较低，损坏Z为明显。

在印刷过程中，当印刷一个长订单时，两端和中间的运行状况不同，会造成墨辊两端磨损。

印刷不良的纸张，纸张上的纸粉和砂子脱落会造成墨辊和铜辊磨损。

用锋利的工具在印版上划规线或作其它记号，损坏墨辊。

在印刷过程中，由于局部水质差，硬度高，印刷厂没有安装合适的水处理设备，这就造成墨辊表面的钙化物堆积，从而增加了橡胶的硬度，增加了摩擦。它不仅会造成墨辊磨损，还会造成严重的印刷质量问题。

墨辊没有定期保养和回收。

如果长时间不洗车，计量辊表面的油墨也会造成磨损。

特殊工艺，如印刷金银纸板、不干胶或薄膜，需要特殊的油墨和特殊的添加剂，这会加速胶辊的开裂和老化。

油墨颗粒的粗糙度，特别是UV油墨的粗糙度，直接影响胶辊的磨损。

不同部位的胶辊在不同的速度下磨损不同。例如油墨转印辊，因为它的运动是静态的→ 高速→ 静态往复不断，其磨损程度比正常情况下要快。

由于墨辊和墨辊的轴向运动，胶辊两端的磨损比中间辊大。

当机器长时间停机（如春节长假等）时，胶辊长时间受到静态挤压，造成胶辊橡胶体直径不均匀，胶辊转动不均匀，挤压变形，加剧了胶辊的磨损。

工作环境温度控制不好（太冷或太热），超过胶辊的物理性能，加剧胶辊的磨损。

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